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汽车生产精益化流程控制

1、实现方案
本系统由高精度UWB、RFID、智能工厂应用系统等组成,与客户的MES/ERP生产进行结合,根据具体业务流在基本平台上进行需求定制。通过高精度UWB定位系统,对生产区的物料、零配件、半成品、叉车、以及工人进行精确跟踪定位,具体跟踪了解流水线当前工位的产品生产进度、工人对工序的确认、工具快速定位与使用记录、放行确认与控制等。可以大大提供对生产过程的自动化可视化管理,提高生产效率和质量控制。
高精度UWB智能工厂系统将针对用户具体需求进行配置,可提供高精度的(30厘米以下)UWB定位系统,实现精度高达10cm的定位;集成用户原有的条码/RFID定位系统,满足区域感知的需求。



2、系统功能

可视化工业生产
  • 精确定位物料、零件、半成品、工具、人员;
  • 记录生产和质量数据,位置信息、进度变化、停留时间;
  • 实时跟踪半成品,报告在流水线上的状态;
  • 对停滞不前的组件、半成品,异常质量状态等进行主动报警
  • 通过2D或3D的形式仿真工厂和流水线,实现流程可视化并与MES\FIS\ERP系统无缝整合
流程与质量控制
  • 对产品的组装信息进行产品确认
  • 追踪产品的制造状态;
  • 工具快速定位查找与正确使用记录;
  • 与PMS或EMS集成提供质量管控功能。
物料和半成品管理
  • 实时对物料进行快速定位,了解具体位置和最后出现时间;
  • 对特种车辆工作进行快速定位、生产优化调度,合理分配;
  • 匹配生产进度与物料库存,合理控制库存数;
  • 低存库量实时提醒,保证生产运行。